| [পরিদর্শক (113.218.*.*)]উত্তর [চীনা ] | সময় :2024-03-17 |  লোহা আকরিক ব্রিকেটিংয়ের অন্যতম প্রধান পদ্ধতি.দরিদ্র লৌহ আকরিকের উপকার থেকে প্রাপ্ত আয়রন ঘনত্ব, নিষ্পেষণ ও স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় সমৃদ্ধ লৌহ আকরিক দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম আকরিক, উত্পাদনে পুনরুদ্ধার করা লোহাযুক্ত গুঁড়া (বিস্ফোরণ চুল্লি এবং রূপান্তরকারী চুল্লি ধুলো, ক্রমাগত ঢালাই, ঘূর্ণিত ইস্পাত স্কেল ইত্যাদি), ফ্লাক্স (চুনাপাথর, কুইকলাইম, স্ল্যাকড চুন, ডলোমাইট এবং ম্যাগনেসাইট ইত্যাদি) এবং জ্বালানী (কোক পাউডার এবং অ্যানথ্রাসাইট) প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুসারে মিলিত হয় এবং একটি দানাদার সিন্টারিং মিশ্রণ তৈরি করতে পানির সাথে মিশ্রিত হয়,এটা সিন্টারিং ট্রলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ইগনিশন এবং বায়ুচলাচল দ্বারা গলদাগুলিতে সিন্টার করা হয়,.
একটি সংক্ষিপ্ত ইতিহাস 1887 সালে, ব্রিটিশ হান্টিংটন এবং হেবার রাইনল্যান্ড প্রথম সালফাইড আকরিকের বিস্ফোরণ সিন্টারিং পদ্ধতি এবং এই method.In জন্য ব্যবহৃত সিন্টারিং ডিস্ক সরঞ্জামগুলির জন্য পেটেন্টের জন্য একটি পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন 1906 সালে, আমেরিকান ডুইট এবং লয়েড মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে নিষ্কাশন বেল্ট সিন্টারিং মেশিনের জন্য একটি পেটেন্ট পেয়েছিলেন.1911 সালে, 8 মি 2 (ডিএল টাইপ সিন্টারিং মেশিন নামেও পরিচিত) এর কার্যকর অঞ্চল সহ প্রথম অবিচ্ছিন্ন বেল্ট নিষ্কাশন সিন্টারিং মেশিনটি সম্পন্ন হয়েছিল এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পেনসিলভেনিয়ায় ব্রোকেন স্টিল কোম্পানিতে অপারেশন করা হয়েছিল.লোহা ও ইস্পাত শিল্পের বিকাশের সাথে, সিন্টারের আউটপুটও দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বিশ্বের সিন্টারের আউটপুট 80 এর দশকে 500 মিলিয়ন টনেরও বেশি পৌঁছেছে। চীনের প্রাচীনতম বেল্ট নিষ্কাশন সিন্টারিং মেশিনটি সম্পন্ন হয়েছিল এবং 1926 সালে আনশানে অপারেশন করা হয়েছিল এবং সিন্টারিং মেশিনের কার্যকর এলাকা ছিল 21.81 মি 2। 1935 ~ 1937 সালে, 50 মি 2 সিন্টারিং মেশিনের চারটি সেট একের পর এক অপারেশন করা হয়েছিল এবং সিন্টারের সর্বোচ্চ বার্ষিক আউটপুট 1943 সালে 247,000 টনে পৌঁছেছিল.1991 সালের শেষের দিকে, জাতীয় সিন্টারিং মেশিনের মোট কার্যকর এলাকা 9064 মি 2 এ পৌঁছেছে, সিন্টারের বার্ষিক আউটপুট 96.54 মিলিয়ন টন পৌঁছেছে এবং মূল উদ্যোগের বিস্ফোরণ চুল্লি ক্লিংকার হার 90% পৌঁছেছে।..
.
বেল্ট নিষ্কাশন সিন্টারিং পদ্ধতির আবির্ভাবের পরে, কেবল সিন্টারের উত্পাদন স্কেল এবং আউটপুট ব্যাপকভাবে উন্নত হয়নি, তবে উত্পাদন প্রযুক্তিও দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে: (1) সিন্টারড কাঁচামালগুলির প্রক্রিয়াকরণ জোরদার করা হয়েছে, যেমন আকরিক গুঁড়ো মিশ্রণ, জ্বালানী এবং প্রবাহের নিষ্পেষণ, মিশ্রণের সঠিক ব্যাচিং, দানাদার এবং প্রিহিটিং ইত্যাদি, (2) উত্পাদন বৃদ্ধি, শক্তি সঞ্চয় এবং গুণমান উন্নত করার জন্য বিভিন্ন নতুন প্রক্রিয়াগুলির বিকাশ, যেমন পুরু স্তর সিন্টারিং,নিম্ন তাপমাত্রা সিন্টারিং, ছোট বল সিন্টারিং, ডাবল বল সিন্টারিং, সূক্ষ্ম ঘনত্ব সিন্টারিং, ডাবল স্তর সিন্টারিং, গরম বায়ু সিন্টারিং, নতুন ইগনিশন প্রক্রিয়া, সিন্টার পুরো গ্রানুলস ইত্যাদি, (3) সিন্টারিং সরঞ্জাম বড় আকারের, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন, উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য কম্পিউটার, (4) অক্সাইড এবং অন্যান্য পরিবেশগত সুরক্ষা প্রযুক্তির ধুলো অপসারণ, ডেসালফারাইজেশন এবং নাইট্রোজেন অপসারণের প্রয়োগ,.
নীতি পালভারাইজড আকরিক সিন্টারিং অনেকগুলি শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে processes.No কোন ধরণের সিন্টারিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি মূলত বিভক্ত করা যেতে পারে: শুকনো এবং ডিহাইড্রেশন, সিন্টারিং উপাদান প্রিহিটিং, জ্বালানী জ্বলন, উচ্চ-তাপমাত্রা একীকরণ এবং শীতলকরণ.নিষ্কাশিত বায়ু সিন্টারড গরম সিন্টার স্তর মাধ্যমে প্রিহিট করা হয়, এবং কঠিন জ্বালানী জ্বলন স্তর মধ্যে পোড়া হয়, এবং তাপ একটি উচ্চ তাপমাত্রা (1250 ~ 1500 °C) প্রাপ্ত করার জন্য মুক্তি পায়।.তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার মতে, প্রতিটি স্তরে বিভিন্ন শারীরিক ও রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সঞ্চালিত হয়: মুক্ত জল এবং স্ফটিক জলের বাষ্পীভবন এবং পচন, কার্বনেটের পচন, আয়রন অক্সাইডের পচন, হ্রাস এবং অক্সিডেশন, সালফার এবং আর্সেনিকের মতো অমেধ্য অপসারণ, কিছু অক্সাইডের কঠিন-ফেজ এবং তরল-ফেজ প্রতিক্রিয়া (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO), শীতল স্ফটিককরণ এবং তরল ফেজের একীকরণ ইত্যাদি।..
জ্বলন এবং তাপ স্থানান্তর কঠিন কার্বনের জ্বলন সিন্টারিং প্রক্রিয়ার তাপ আয় এবং 1250 ~ 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াস (জ্বলন স্তর) এর উচ্চ তাপমাত্রায় 80% এরও বেশি তাপ সরবরাহ করতে পারে, যা শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া যেমন ডিহাইড্রেশন, চুনাপাথর পচন, আয়রন অক্সাইড পচন এবং হ্রাস, ডিসালফারাইজেশন, তরল ফেজ প্রজন্ম এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে একীকরণ নিশ্চিত করে। জ্বলন প্রতিক্রিয়া এছাড়াও সিন্টারিং মেশিনের আউটপুট উপর একটি প্রভাব আছে।
সিন্টারড স্তরে কার্বনের জ্বলন প্রতিক্রিয়া আরও জটিল, যা সাধারণত হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: সি ও 2 = সিও 2; 2 সি ও 2 = 2 সিও; সিও 2 সি = 2 সিও; 2 সিও ও 2 = 2 সিও 2 কার্বন ঘনত্বের ক্ষেত্রে, গ্যাস পর্যায়ে সিও ঘনত্ব বেশি, সিও 2 ঘনত্ব কম, এবং বায়ুমণ্ডল হ্রাসযোগ্য; কম কার্বন এবং কোন কার্বন এলাকায়, CO ঘনত্ব কম, CO2 ঘনত্ব বেশি, এবং বায়ুমণ্ডল জারণ করা হয়.উপাদান স্তরে কার্বন জ্বলনের জন্য দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হ'ল জ্বালানী কণার পৃষ্ঠটি ইগনিশন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং গরম জ্বালানী পৃষ্ঠকে পর্যাপ্ত অক্সিজেন ঘনত্বের সাথে গ্যাস প্রবাহের সংস্পর্শে আসা প্রয়োজন.সিন্টারিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত জ্বালানী হ'ল কোক পাউডার এবং অ্যানথ্রাসাইট, এবং উচ্চ উদ্বায়ী সামগ্রীযুক্ত কয়লা সিন্টারিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ ইগনিশনের আগে উদ্বায়ী হয়, যা পাইপলাইনটি ব্লক করা সহজ।..
.
সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে তাপ স্থানান্তর গতি খুব দ্রুত, সিন্টারড উপকরণগুলি ছোট কণা উপকরণ, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা খুব বেশি, এবং জল বাষ্পীভবন এবং পচনের মতো এন্ডোথেরমিক প্রক্রিয়াও রয়েছে, তাই তাপ সঞ্চালন খুব দ্রুত সিন্টারিং উপকরণগুলিতে সঞ্চালিত হয়।.পরেরটি এই সত্যকে বোঝায় যে উত্তোলিত বায়ুটি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি উত্তপ্ত হয় যখন এটি জ্বলন্ত সিন্টার স্তর (বেশ "পুনর্জন্মকারী চেম্বার") এর মধ্য দিয়ে যায়, যা জ্বলন স্তরটিতে তাপের আয় বৃদ্ধি করে (জ্বলন স্তরটির মোট তাপ আয়ের প্রায় 40% থেকে 60%), জ্বলন স্তরটির তাপমাত্রা বাড়ায় এবং সিন্টার স্তরটির ঘনত্বের সাথে এই অংশের তাপ আয় বাড়ায়, জ্বলন স্তরটির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, সিন্টারিং তরল ফেজ বৃদ্ধি পায় এবং সিন্টার শক্তি বৃদ্ধি পায়,তবে সিন্টারিং স্পিড কমে যায়,জ্বলন স্তরটির তাপমাত্রা জ্বালানী এবং স্বয়ংক্রিয় তাপ স্টোরেজের পরিমাণ, পাশাপাশি জ্বলন স্তরে বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির তাপীয় প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়।..
.
সিন্টারিং স্তরে বায়ু প্রবাহ আন্দোলন সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় সমস্ত প্রতিক্রিয়া এবং পরিবর্তনগুলি এই শর্তে সঞ্চালিত হয় যে বায়ু প্রবাহ ক্রমাগত উপাদান স্তরের মধ্য দিয়ে যায়। বায়ু প্রবাহের আন্দোলন সিন্টারের আউটপুট এবং গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উল্লম্ব সিন্টারিং গতি উপাদান স্তর মাধ্যমে বায়ু প্রবাহ সমানুপাতিক, এবং বায়ু প্রবাহ হার নিষ্কাশন বায়ু নেতিবাচক চাপ, জ্বলন স্তর তাপমাত্রা এবং উপাদান স্তর বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সম্পর্কিত.যেহেতু প্রতিটি স্তর সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, উপাদান স্তরের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং গ্যাস প্রবাহের হারও পরিবর্তিত হচ্ছে.যদি বলটি শুকানোর পরে ভেঙে যায় তবে শুকানোর স্তর এবং প্রিহিটিং স্তরটিও একটি বড় প্রতিরোধের উত্পাদন করবে।..
পু = ফের/আহ (হা/সি) এন
সূত্রে, এফ হ'ল বায়ু ভলিউম, এম 3 / মিনিট, এ হ'ল নিষ্কাশন অঞ্চল, এম 2, এইচ উপাদান স্তরটির বেধ, এম, এস হ'ল নিষ্কাশনের নেতিবাচক চাপ, কেপিএ, এন হ'ল বায়ু প্রবাহের বৈশিষ্ট্য, কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে উপাদান রাষ্ট্রের সাথে সম্পর্কিত সহগ, সাধারণত এন = 0.5 ~ 1.0.সিন্টারড উপাদান স্তরটির বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আকরিক গুঁড়োর কণার আকার, আকরিক রিটার্নের পরিমাণ এবং গুণমান, মিশ্রণে যুক্ত জলের পরিমাণ, আকরিক গুঁড়োর গোলক, বাইন্ডারের ব্যবহার, সিন্টারড উপাদানের প্রিহিটিং এবং সিন্টারিং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত.অসম বায়ুপ্রবাহ বিতরণ অসম সিন্টারিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যাতে ফলন হ্রাস পায় এবং আকরিক আরও ফিরে আসে এবং গুণমান খারাপ হয়, যাতে সিন্টারড আকরিকের গুণমান হ্রাস পায়।..
.
জলের বাষ্পীভবন এবং ঘনীভবন যখন সিন্টারড উপাদানের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি পৌঁছে যায়, তখন জল হিংস্রভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং সিন্টারিং নিষ্কাশন গ্যাসের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়.যখন নিষ্কাশন গ্যাস শুকনো স্তর ছেড়ে ভিজা উপাদান স্তর প্রবেশ করে, শীতল হওয়ার কারণে তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর নীচে হ্রাস পায় এবং নিষ্কাশন গ্যাসের জলীয় বাষ্প ভিজা উপাদান স্তরে ঘনীভূত হয়, যাতে ভিজা উপাদান স্তরটির আর্দ্রতা মূল আর্দ্রতা ছাড়িয়ে যায়, যা "অতিরিক্ত আর্দ্রতা ঘটনা"।.সূক্ষ্ম ঘনত্বের সিন্টারিংয়ের অতিআর্দ্রতা ঘটনাটি সমৃদ্ধ আকরিক গুঁড়োর চেয়ে আরও গুরুতর, এবং স্ফটিক জলের আকারে জল একটি রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ জল, যা উচ্চতর তাপমাত্রায় পচে যাওয়া এবং সরানো যায়।..
.
পচন, জারণ এবং হ্রাস সিন্টারিং প্রক্রিয়ার প্রধান পচন প্রতিক্রিয়া হ'ল কার্বনেট (CaCO3, MgCO3 এবং FeCO3, ইত্যাদি) এবং কিছু অক্সাইডের পচন.যদি চুনাপাথরের কণার আকার মোটা হয় তবে কেবল পচনের সময়ই দীর্ঘায়িত হয় না, তবে অন্যান্য অক্সাইডের সাথে সম্পূর্ণরূপে পচে যাওয়া এবং সম্পূর্ণরূপে খনিজ করা যায় না, সিন্টারের অবশিষ্ট মুক্ত সিএও সিন্টারের পালভারাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে।..
.
সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আয়রন অক্সাইডগুলি তাদের অঙ্গসংস্থান, তাপমাত্রা এবং গ্যাস ফেজ রচনা অনুসারে পচে, হ্রাস বা জারণ করা যায়। Fe2O3 এর পচন চাপ 1383 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 20.6 কেপিএ (0.21 বায়ুমণ্ডল) এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে অক্সিজেনের আংশিক চাপ কম (6.8 ~ 18.6 কেপিএ), তাই তাপীয় পচন 1300 ~ 1350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (জ্বলন স্তর) (6Fe2O3=4Fe3O4 O2) এ ঘটতে পারে.Fe3O4 এবং FeO এর পচন চাপ খুব ছোট, এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় পচন সম্ভব নয়.Fe2O3 এর পচন চাপ বেশি, এবং সিন্টারিং নিষ্কাশন গ্যাসে প্রায়শই অল্প পরিমাণে CO থাকে, যা 300 ~ 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস করা যায়, তাই Fe2O3 প্রিহিটিং স্তর এবং জ্বলন স্তরে হ্রাস পায়;.উচ্চ জ্বালানী অনুপাতের (＞10%) শর্তে FeO শুধুমাত্র আংশিক ধাতব লোহায় হ্রাস করা যেতে পারে। কম জ্বালানী অনুপাতের শর্তে, Fe2O3 এর তাপীয় পচন এবং হ্রাস প্রতিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সিন্টার স্তরের small.In, Fe3O4 এবং FeO কার্বনের অনুপস্থিতির কারণে Fe2O3 তে আংশিকভাবে জারিত হতে পারে।..
.
সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় অ-লৌহঘটিত উপাদানগুলির আচরণ MnO2 এবং Mn2O3 এর পচন চাপ খুব বেশি (20.6 কেপিএর পচন চাপের তাপমাত্রা যথাক্রমে 460 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 927 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), তাই এগুলি প্রিহিটিং স্তরে পচে যাওয়া এবং হ্রাস করা যায় এবং উত্পন্ন এমএন 3 ও 4 এবং সিও 2 কম গলনাঙ্ক সহ এমএন 2 সিও 4 গঠন করে.FeS2 565 °C (2FeS2 = 2FeS2 = 2FeS S2) এ তাপীয় পচন শুরু করে, তবে পচনের আগে জারণ করা যেতে পারে (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), 565 ~ 1383 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে, জারণ এবং তাপীয় পচন একই সময়ে সঞ্চালিত হয়, এবং জারণ পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রায় Fe3O4 হয়; FeS2 (FeS) Fe2O3 দ্বারাও জারিত হতে পারে এবং উৎপন্ন SO3 CaO দ্বারা শোষিত হয়ে CASO4 গঠন করতে পারে.খনিজ গুঁড়োর কণা আকার হ্রাস, পর্যাপ্ত জারণ বায়ুমণ্ডল এবং উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে জ্বালানী সহ, ডিসালফারাইজেশনের পক্ষে সহায়ক, ক্ষারত্ব বৃদ্ধি এবং ডেসালফারাইজেশন হার হ্রাস করা, সাধারণ সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সালফারের 90% এরও বেশি অপসারণ করতে পারে, সালফেট (বাসও 4, ইত্যাদি) পচন তাপমাত্রা বেশি, ডিসালফারাইজেশন হার 80% ~ 85%। As2O3 অপসারণের জন্য অস্থির, তবে As2O5 খুব স্থিতিশীল.পিবিএস এবং জেডএনএস পিবিও এবং জেডএনও গঠনের জন্য জারিত হতে পারে, যা সিলিকেট স্ল্যাগ পর্যায়ে গলে যায়, তাই সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে পিবি এবং জেডএন অপসারণ করা কঠিন এবং উচ্চ জ্বালানী অনুপাতের শর্তে একটি অংশ সরানো যেতে পারে।..
.
খনিজ গুঁড়ো গলে যাওয়ার আগে একটি কঠিন-দশা প্রতিক্রিয়া powder.It খনিজটির পৃষ্ঠে আয়নিক গতিশক্তি বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট একটি প্রতিক্রিয়া যা খনিজ গুঁড়ো তার গলনাঙ্কের নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। সলিড-ফেজ প্রতিক্রিয়া পণ্য 2CaO· SiO2 এর তাপমাত্রা 500 ~ 690 °C; Fe2O3 এর তাপমাত্রা 400 ~ 600 °C; 2CaO· Fe2O3 400°C; 2FeO· SiO2 970°C.এই প্রতিক্রিয়াগুলি প্রিহিটিং স্তর এবং জ্বলন স্তরে সঞ্চালিত হতে পারে, তবে স্বল্প সময়ের কারণে, তারা খুব বেশি বিকাশ করবে না। SiO2 উচ্চ তাপমাত্রার গলে যাওয়া এবং 2FeO· SiO2 আংশিকভাবে পচে যায়, যখন CaO· Fe2O3 এবং 2CaO· Fe2O3 সমস্ত পচে গেছে, এবং কঠিন-ফেজ প্রতিক্রিয়া একটি বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া, এবং এর প্রতিক্রিয়া ডিগ্রী শুধুমাত্র তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে পারস্পরিক যোগাযোগের শর্ত এবং রাসায়নিক স্নেহ দ্বারাও প্রভাবিত হয়.হ্রাস, জারণ এবং কঠিন-ফেজ প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াতে, কম গলনাঙ্ক সহ কিছু পদার্থ সিন্টারে উপস্থিত হবে, যেমন 2FeO· SiO2 (গলনাঙ্ক 1205 °C) এবং এর ইউটেকটিক মিশ্রণ (1177 ~ 1178 °C), CaO· Fe2O3 (1216°C), FeO-2CaO· SiO2 ইউটেকটিক মিশ্রণ (1280 °C), CaO· Fe2O3-CaO·2Fe2O3 ইউটেকটিক মিশ্রণ (1200°C) এবং CaO· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 ইউটেকটিক মিশ্রণ (1180 °C).গলিত পদার্থের গঠন এবং হ্রাস এবং জারণ প্রতিক্রিয়া ডিগ্রির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে গলিতটি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সিলিকেট সিস্টেম এবং ফেরাইট সিস্টেম.সিন্টারের উচ্চ গ্রেড (অর্থাত্, কম SiO2 সামগ্রী), উচ্চ ক্ষারত্ব এবং উচ্চ মাত্রার জারণ ফেরাইট গলিত গঠনে অবদান রাখে এবং বিপরীতভাবে, এটি সিলিকেট গলিত গঠনে অবদান রাখে.শীতল এবং দৃঢ়ীকরণের প্রক্রিয়ায়, হেমাটাইট (Fe2O3), ম্যাগনেটাইট (Fe3O4), ক্যালসিয়াম ফেরাইট (CaO· Fe2O3 এবং 2CaO· Fe2O3), ক্যালসিয়াম সিলিকেট (2CaO· SiO2 এবং 3CaO· SiO2, ইত্যাদি) এবং ক্যালসাইট-আয়রন অলিভাইন (CaO· FeO· টিআইও 2 এবং সিএএফ 2 ধারণকারী সিন্টারে, পেরোভস্কাইট (CaO· TiO2) এবং 3CaO·2SiO2 · CaF2).অবশেষে, একটি কম গলনাঙ্ক সঙ্গে গ্লাস দৃঢ় করা হয়, এবং তার গঠন প্রধানত জটিল সিলিকেট.উদাহরণস্বরূপ, ক্যালসিয়াম ফেরাইটের ক্যালসিয়াম ফরস্টেরাইটের চেয়ে ভাল হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বা ডিভাইনের চেয়ে ভাল (2FeO· SiO2) আরও ভাল;2CaO· SiO2 স্ফটিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2), প্রায় 10% ভলিউম প্রসারণ ঘটে, যার ফলে সিন্টার পালভারাইজেশন হয় এবং নিরাকার কাচের শক্তি স্ফটিক খনিজগুলির চেয়ে খারাপ.দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভলিউম সংকোচনের কারণে বিভিন্ন আকার এবং ছিদ্রগুলির সংখ্যা উত্পন্ন হয় এবং ছোট এবং অনেকগুলি ছিদ্রগুলি শক্তি এবং হ্রাস উন্নত করার জন্য সহায়ক, যখন বড় ছিদ্রগুলির কাঠামো শক্তি এবং হ্রাস উন্নত করার পক্ষে সহায়ক নয়।..
.
সিন্টারিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম সিন্টারিং পদ্ধতিটি উপাদান স্তরে গ্যাসের প্রবাহের দিক অনুসারে দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: নিষ্কাশন সিন্টারিং পদ্ধতি এবং ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতি.সিন্টারিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে বেল্ট সিন্টারিং মেশিন এবং বিরতিহীন ডিস্ক সিন্টারিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে.বেল্ট সিন্টারিং মেশিনটি একক মেশিনের উচ্চ আউটপুট এবং উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ এবং বিশ্বের সিন্টার আকরিকের মোট আউটপুট automation.In কারণে বিরতিহীন ডিস্ক সিন্টারিং মেশিনকে প্রতিস্থাপন করেছে, 99% এরও বেশি বেল্ট নিষ্কাশন সিন্টারিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয় (বেল্ট সিন্টারিং মেশিন সিন্টারিং দেখুন).চীনের কিছু টাউনশিপ উদ্যোগ সিন্টারিংয়ের মাটি পদ্ধতিও ব্যবহার করে (ফ্ল্যাট গ্রাউন্ড ব্লোয়িং সিন্টারিং দেখুন)।..
.
আধুনিক সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে তিনটি অংশ রয়েছে: কাঁচামাল প্রস্তুতি, সিন্টারিং, সিন্টারিং চিকিত্সা, প্রতিটি অংশ বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত (চিত্র 2 দেখুন)।.সিন্টারিং অংশে ইগনিশন এবং এক্সস্টাস্ট সিন্টারিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সিন্টার ট্রিটমেন্ট অংশে কুলিং, ক্রাশিং, স্ক্রিনিং এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।..
.
ফ্লাক্স এবং জ্বালানী প্রক্রিয়াকরণ সিন্টারিংয়ের জন্য প্রধান ফ্লাক্সগুলি হ'ল চুন এবং ডলোমাইট, যা কার্বনেট.অতএব, ফ্লাক্সের কণা আকার 3 মিমি কম হওয়া উচিত, তবে চুনাপাথর এবং ডলোমাইটের আগত কণা আকার সাধারণত 40 ~ 0 মিমি বা মোটা হয়, তাই এটি চূর্ণ করা উচিত.কুইকলাইম এবং স্ল্যাকড চুন সাধারণত একটি সূক্ষ্ম কণা আকারের সাথে উদ্ভিদে প্রবেশ করে এবং চূর্ণ করার প্রয়োজন হয় না, তবে কুইকলাইমের মানুষের ত্বকে কৌটারি থাকে, তাই অপারেশন এলাকার সিলিং বোঝাতে এবং শক্তিশালী করার জন্য গ্যাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।.. |
|
